近日獲悉，由中國化學工程承建的全球單套產能最大的丙烷脫氫項目——青島金能新材料(liao)有(you)限公司90萬噸/年丙烷脫氫項目核(he)心設備2台產品分(fen)離(li)塔(ta)和8台反應器於2019年12月31日成功(gong)吊裝就位，實現項目重要(yao)裏程碑節(jie)點。至此，該項目大型設備吊裝任(ren)務全部(bu)完(wan)成。
據了解，該項目反應器共8台，單台重299.4噸，直徑7.95米，長20.2米，設備上管伸出設備8.2米，下管伸出4米。現場安(an)裝須進行設備翻(fan)身，屬超危大工程。該項目2台產品分(fen)離(li)塔(ta)分(fen)13段吊裝，其中，1#產品分(fen)離(li)塔(ta)分(fen)7段吊裝，總重3200噸，是(shi)目前(qian)全球最重的分(fen)離(li)塔(ta)。
青島金能新材料(liao)有(you)限公司90萬噸/年丙烷脫氫項目和45萬噸/年聚丙烯裝置，是(shi)山(shan)東省(sheng)第一批新舊動能轉換重大項目。90萬噸/年丙烷脫氫項目采用的Catofin工藝單線產能全球最大；45萬噸/年聚丙烯項目采用巴塞(sai)爾(er)（Basell）的Spheripol環管工藝，單線產能國內最大。
兩個項目建成後，將(jiang)形成可觀的規模效益(yi)，生(sheng)產過(guo)程綠(lv)色(se)環保(bao)，丙烷脫氫副產的富氫尾氣作為(wei)本項目炭黑裝置反應爐(lu)的燃料(liao)氣，為(wei)炭黑生(sheng)產提(ti)供能量，炭黑裝置尾氣鍋(guo)爐(lu)產生(sheng)的熱(re)能反過(guo)來供給丙烷脫氫裝置使用，實現了資源的高效利用和科學整合，建立了獨特的循環經濟模式。各工藝裝置之(zhi)間形成了上、下遊(you)產業鏈關係，原(yuan)料(liao)供給穩定，成本優(you)勢(shi)凸顯(xian)，將(jiang)給當地帶來良好的經濟和社會(hui)效益(yi)。