3月12日霍尼韋爾UOP宣布，浙江石油化工有限(xian)公司（以下稱“浙江石化”）將(jiang)在其位於浙江省舟(zhou)山市的煉化一體化二期項(xiang)目中安裝四套霍尼韋爾UOP Polybed™ 變壓吸附 (PSA) 裝置，以供應高(gao)純度氫氣。浙江石化舟(zhou)山煉化一體化項(xiang)目是中國國家經濟最新發展規劃中的數個大型石化產業基(ji)地之一。

浙江石化將(jiang)在其位於浙江省舟(zhou)山市的煉化一體化二期項(xiang)目中安裝四套霍尼韋爾UOP Polybed 變壓吸附 (PSA) 裝置，以供應高(gao)純度氫氣。舟(zhou)山項(xiang)目建成後(hou)有望成為(wei)中國大型的原油製化學品一體化化項(xiang)目，也(ye)將(jiang)躋身全球大型同類項(xiang)目之列(lie)，主(zhu)要生產製造聚(ju)酯、薄膜和纖維以及燃(ran)料的石化產品。

浙江石化舟(zhou)山煉化一體化項(xiang)目的一期和二期項(xiang)目均已采用了(liao)霍尼韋爾UOP的工藝技術授權、工藝包設計(ji)和催(cui)化劑等服務和產品。舟(zhou)山項(xiang)目建成後(hou)有望成為(wei)中國大型的原油製化學品一體化化項(xiang)目，也(ye)將(jiang)躋身全球大型同類項(xiang)目之列(lie)，主(zhu)要生產製造聚(ju)酯、薄膜和纖維以及燃(ran)料的石化產品。

“霍尼韋爾UOP的PSA技術具備出色的競爭力和可(ke)靠(kao)的高(gao)純度氫氣生產能力，因(yin)此備受中國石化(4.630,0.00, 0.00%)煉廠的青睞。”霍尼韋爾特(te)性材料和技術集團副總裁(cai)兼(jian)亞(ya)太區總經理、霍尼韋爾UOP中國區副總裁(cai)兼(jian)總經理劉(liu)茂(mao)樹表(biao)示，“高(gao)純度氫氣是確保高(gao)集成煉化裝置高(gao)效運行的關鍵要素(su)，所(suo)有轉化技術都依賴於它。”

霍尼韋爾UOP與浙江石化於2017年開展一期項(xiang)目合作，包括(kuo)氫氣處(chu)理、重油改質，以及芳烴(ting)技術，用於製造聚(ju)脂、薄膜和纖維。浙江石化於2019年1月將(jiang)二期該(gai)項(xiang)目再(zai)次授予UOP，目標是將(jiang)裝置的芳烴(ting)產能翻(fan)一番，達到每年約1,200萬噸。舟(zhou)山一體化項(xiang)目建成後(hou)，原油到石化產品的轉化率(lv)將(jiang)高(gao)於50％，不僅(jin)能助(zhu)力中國實現對二甲苯自給自足的目標，同時還能成為(wei)丙(bing)烯和其他產品的新生產基(ji)地。

Polybed PSA係統(tong)為(wei)撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控製係統(tong)和嵌入式工藝技術於一體，可(ke)實現快速(su)高(gao)效的安裝，從而有效降低成本，縮短(duan)建設周期。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可(ke)在高(gao)壓下除(chu)去含氫氣體中的雜(za)質，回(hui)收(shou)氫氣並提純到99.9%以上，從而滿足精(jing)煉需(xu)求。除(chu)了(liao)從重整爐和煉油廢氣中回(hui)收(shou)和提純氫氣外，Polybed PSA係統(tong)還能利用其它氣體（如乙烯廢氣、甲醇(chun)廢氣和部(bu)分氧化合成氣）來生產氫氣。

自PSA技術1966年問世以來，UOP通過采用新一代吸附劑，強(qiang)化循環配置，改良工藝和裝置設計(ji)，部(bu)署(shu)可(ke)靠(kao)的控製係統(tong)和設備，持續改進Polybed PSA技術。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了(liao)1,100多套Polybed PSA裝置。作為(wei)一項(xiang)成熟的技術，Polybed PSA在全球範(fan)圍內擁有數十套大型裝置的成功案例(li)。