截至3月10日，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）煤製氫聯合裝置一號氣化爐運行周期達73天，單爐運行時間再創曆史新高(gao)。通過多次實(shi)踐證明(ming)，惠州石化通過不斷優化路徑、開展技術改(gai)造，裝置運行日趨穩定(ding)，E-Gas水煤漿(jiang)加(jia)壓氣化技術的中國方案初見成效。
“這(zhe)兩(liang)年煤製氫裝置發揮了巨大作用，如果沒(mei)有它越來越好(hao)的運轉(zhuan)，我們的氫氣原(yuan)料是(shi)遠遠不夠的。”惠州石化副總經理賀勝如感歎道，“為(wei)了把這(zhe)個裝置‘馴服’，煤製氫部的人員屢敗屢戰(zhan)，備受(shou)煎熬也拚盡了全力。”
花費一年半(ban)時間鑽研(yan)600多頁英文專業書籍
惠州石化煤製氫聯合裝置是(shi)國內引進(jin)的首套應用E-Gas水煤漿(jiang)加(jia)壓氣化技術裝置，目前全球僅有3套。與以往(wang)的煤製氫裝置相比，該(gai)裝置碳轉(zhuan)化率(lv)更高(gao)、熱(re)利用效率(lv)更高(gao)、耗氧更少，唯一的“缺點”就是(shi)工藝係統太複雜(za)。放眼全球，可(ke)借鑒(jian)的經驗非常(chang)有限。
2016年9月，惠州石化煤製氫聯合裝置現場建設顯雛(chu)形，但裝置內部控製係統的配置卻遇(yu)到了問(wen)題。氣化爐全過程自動化控製係統（以下簡稱“順控係統”）是(shi)煤製氫裝置的重點係統，能夠大大提(ti)高(gao)裝置運行的效率(lv)和安全性。然而，國外廠商並不提(ti)供(gong)順控係統邏輯圖，順控組態工作難以進(jin)行。
“就好(hao)像麵對一台電腦(nao)，隻有粗(cu)略(lue)的理論說明(ming)，卻沒(mei)有軟件包和技術指導，我們得(de)自己(ji)把軟件做出來。”負責順控開發編製的工程師(shi)吳同舫說。
麵對一本厚達600多頁的全英文順控理論敘(xu)述，並不精通英文的吳同舫陷入了迷茫，但他沒(mei)有輕易放棄。“整(zheng)整(zheng)一年半(ban)時間，我們天天鑽研(yan)這(zhe)些東西，對這(zhe)些資料熟(shu)悉到可(ke)以背誦。”吳同舫指著桌上像磚一樣又大又厚的順控書籍說。最終，他吃透了厚厚的純英文敘(xu)述，把文字轉(zhuan)化成邏輯功能圖，再將邏輯圖編製成計(ji)算機語言，還編寫了近4萬字的順控說明(ming)，幫助(zhu)同事快速上手(shou)與理解。
2018年1月，順控進(jin)入現場調試階段，任務同樣艱巨。擺在(zai)他們麵前的，單單調節閥和切斷閥就超過1000台，遠程儀表(biao)信號數以百(bai)萬計(ji)。吳同舫帶領8名順控開發攻關小(xiao)組成員與建設單位、操(cao)作係統廠家進(jin)行現場儀表(biao)信號聯合確(que)認(ren)，他們以愚公移山的精神(shen)將這(zhe)項不可(ke)能的任務變成現實(shi)。2018年7月，順控係統一鍵啟動，煤製氫裝置如期開車成功。外國廠家工程師(shi)來現場時都(du)連連感歎：“你們的順控比我們原(yuan)來的還要順。”
緊(jin)張忙碌三個月開發出新型號國產濾芯
說到“煤製氫”的工藝，它其(qi)實(shi)不是(shi)用煤來製造氫氣，隻是(shi)以煤為(wei)媒介，將氫氣從(cong)水裏(li)“搬”出來。“搬運”過程中需要經過一係列複雜(za)的化學反應，而實(shi)現這(zhe)些化學反應則需要整(zheng)個裝置中每一個部件都(du)處在(zai)恰到好(hao)處的狀態，每一個步驟(zhou)都(du)準(zhun)確(que)無誤地進(jin)行。
煤製氫聯合裝置就像一個精密編織的巨型係統，其(qi)中任何(he)一個微小(xiao)環(huan)節出現問(wen)題都(du)會影響整(zheng)體的平穩運行。一個個困難磨礪著這(zhe)支團(tuan)隊，也在(zai)檢(jian)驗著中國方案的可(ke)行性。
煤製氫團(tuan)隊攻堅克難，解決技術難題。
焦(jiao)過濾器是(shi)氣化裝置三大核心設備之一，而濾芯是(shi)焦(jiao)過濾器運行的核心。原(yuan)裝進(jin)口(kou)濾芯使用壽命隻有40天左右，這(zhe)導致焦(jiao)過濾器壓差(cha)上升快，難以保持裝置平穩運行。
考慮到進(jin)口(kou)濾芯更換頻繁帶來的高(gao)昂成本，煤製氫運行部氣化工藝主管周建欣帶領小(xiao)組成員，聯合國內濾芯製造廠商，準(zhun)備合作開發新型號濾芯，向這(zhe)一難題發起衝擊。
煤製氫運行部和製造單位技術人員連續(xu)奮(fen)戰(zhan)，對比數據、收集資料，製訂、論證、確(que)認(ren)改(gai)造方案……一群人馬(ma)不停蹄(ti)忙碌了三個月，新型號濾芯終於完成，國產濾芯在(zai)眾人期待中投入焦(jiao)過濾器接受(shou)實(shi)踐的檢(jian)驗。
“40天後，試用結(jie)果表(biao)明(ming)，在(zai)相同運行條(tiao)件下，新型號濾芯的壓差(cha)遠遠低於原(yuan)裝濾芯的壓差(cha)，可(ke)以滿足(zu)更長周期的運行要求。”周建欣說。
印度煤製氫裝置代表(biao)團(tuan)來惠州石化取經
當中國惠州的這(zhe)套E-Gas煤製氫聯合裝置運行麵臨重重挑戰(zhan)之際，另一套稍早於中國投產的印度裝置也出現了許多棘手(shou)問(wen)題。順利通過一次次“打怪升級”的惠州石化煤製氫團(tuan)隊與第三方公司密切合作，以國產化的方式徹底解決了產品品質(zhi)、生產及貨源問(wen)題。
2019年7月，印度煤製氫裝置代表(biao)團(tuan)一行來到惠州石化，向中國煤製氫裝置取經，就工藝、設備等(deng)方麵出現的問(wen)題和解決辦(ban)法進(jin)行了分享探討。印度交流團(tuan)隊滿載而歸，“我們的操(cao)作方案、解決方案都(du)和他們進(jin)行了分享。印度也開始試用我們國產的濾芯、反吹閥、光纖。”周建欣說。這(zhe)是(shi)一次雙贏(ying)的互(hu)動，中國方案、中國產品走出去，接受(shou)更廣闊市(shi)場的檢(jian)驗。
去年10月，國內成品油供(gong)應緊(jin)張，惠州石化煉油二(er)期滿負荷運行，對氫氣的需求居(ji)高(gao)不下。經過3年磨礪的煤製氫團(tuan)隊逐漸摸(mo)清(qing)裝置“脾氣”，對各類問(wen)題也能快速有效解決。
惠州石化持續(xu)加(jia)大煤製氫技術的優化攻關，並將副產的二(er)氧化碳資源作為(wei)化工原(yuan)料供(gong)應給大亞灣石化區其(qi)他企業進(jin)行加(jia)工再利用，每年可(ke)實(shi)現二(er)氧化碳減排10萬噸。將綠色和清(qing)潔進(jin)行到底，這(zhe)是(shi)惠州石化煤製氫人不變的追求。
