原先的“垃圾”汙泥變成燃料，可(ke)以(yi)為(wei)人類(lei)供(gong)電(dian)供(gong)暖(nuan)——在錢(qian)塘江的一隅(yu)，蕭山圍墾的十五工段，蕭山環境集團下屬杭(hang)州藍成環保(bao)能源有限公司的先進技術，正讓(rang)汙泥變廢(fei)為(wei)寶，成為(wei)再(zai)生能源，顛覆人們過往的認知。
59畝地孕育著巨(ju)大的產能——每天可(ke)處理(li)汙泥4000噸，日均(jun)發電(dian)量(liang)約(yue)1.9億度
在藍成環保(bao)門口，該汙泥焚燒發電(dian)廠——波浪形的建築外觀(guan)，黃(huang)色的外牆(qiang)高(gao)高(gao)聳立，機械(xie)設備都(du)被隱(yin)藏(cang)在主(zhu)廠房之內，一改過去工業化廠房的呆板(ban)形象。占地麵積僅(jin)僅(jin)59畝，但是(shi)孕育著巨(ju)大的產能，每天可(ke)處理(li)汙泥4000噸，日均(jun)發電(dian)量(liang)約(yue)1.9億度，除工廠自用25%外，其(qi)餘全部並入國(guo)家電(dian)網。“這真正實(shi)現了泥像煤一樣(yang)變身為(wei)能源。”
目前，藍成環保(bao)擁有一套4000吨/日（含水率80%）的汙泥深度脫水係統、3条600吨/日（含水率48%汙泥）循環流化床汙泥焚燒生產線。
在5000平方米(mi)的汙泥儲倉內，儲存著近2萬噸的汙泥，這些汙泥垃圾可(ke)供(gong)藍成環保(bao)10餘天的生產所需。“汙水廠含水率80%的汙泥，可(ke)以(yi)直(zhi)接泵(beng)送到汙泥儲罐(guan)，經過藥劑(ji)調(diao)理(li)後，泵(beng)送至(zhi)板(ban)框壓濾機深度脫水，脫水後的汙泥含水率隻(zhi)有50%左右。之後，這些泥由破碎機破碎成小顆粒，這個階(jie)段再(zai)脫去大量(liang)水分，讓(rang)汙泥變得幹燥些，利於燃燒。”工廠工人介紹(shao)，隨(sui)後汙泥由皮帶機送至(zhi)溫度850℃以(yi)上(shang)的焚燒爐內充分燃燒，再(zai)通過煙(yan)氣處理(li)係統去除二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等廢(fei)氣——通過三道“脫硫”、三道“除塵”、兩道“脫氮”等技術措施，排放(fang)出來的煙(yan)氣甚至(zhi)已經達(da)到了歐盟排放(fang)標準(zhun)。而燃燒後的剩餘灰(hui)渣(zha)泵(beng)送到儲罐(guan)，固體廢(fei)物也已順(shun)利通過相關檢(jian)測機構檢(jian)測。
另外，該廠的自動化程度非常高(gao)，複雜的汙泥進料係統、焚燒係統和(he)煙(yan)氣處理(li)係統的一係列操作，都(du)是(shi)通過機械(xie)完(wan)成的。廠區的中控室裏，爐膛溫度、汽輪發電(dian)機機、靜電(dian)除塵器和(he)布袋除塵器等設備的數據都(du)一一顯示。
汙泥主(zhu)要來自汙水處理(li)廠，未經處理(li)的汙泥含有重金屬、容易滋生細菌，處理(li)不當(dang)還會(hui)汙染水體和(he)大氣。
早在十多(duo)年前，蕭山環境集團就(jiu)與國(guo)泰環保(bao)技術股份有限公司合作，共同研(yan)發汙泥深度脫水技術，使得脫水後汙泥的含水率降低到50%，目前，這項技術在行業內領先。脫完(wan)水的汙泥就(jiu)和(he)煤餅一樣(yang)，可(ke)以(yi)固化成塊(kuai)狀(zhuang)。深度脫水後的幹泥可(ke)產生3兆焦/噸的熱能，是(shi)一種(zhong)低熱值的燃料。因為(wei)熱值偏(pian)低，為(wei)了讓(rang)汙泥能夠(gou)充分穩定燃燒，需要添加煤。藍成環保(bao)不斷(duan)研(yan)發，對國(guo)內外成熟的技術加以(yi)吸(xi)收(shou)改造，形成了現在的這套技術。該技術最大的特點是(shi)可(ke)直(zhi)接燃燒汙泥，所需輔助(zhu)燃料煤隻(zhi)需要10%—15%，汙泥占總入爐量(liang)這麼高(gao)比例的項目國(guo)內還無先例。
據了解，如今，藍成環保(bao)的技術開了國(guo)內多(duo)項先河(he)，項目總投資為(wei)4.7億元，不僅(jin)整(zheng)體的運行成本明顯低於國(guo)內外汙泥全過程處置價(jia)格，而且各項排放(fang)指標均(jun)達(da)到歐盟現行垃圾焚燒排放(fang)標準(zhun)。
據悉，蕭山環境集團還計劃(hua)建設一個自主(zhu)、長期、穩定的灰(hui)渣(zha)處置工廠，努力打造全產業鏈。
